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　　案例 酒精蒸馏釜超压爆炸事故
　　某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人 死亡，3 人重伤。
　　背景与经过
　　该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精（主要是水、 酒精和少量氯化苄等的混合液）回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣（废酒 精）储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常 压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时 控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料 阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。
　　酒精蒸馏釜容积为 20000L， 夹套加热工作压力为 0.25MPa 额定压力为 0.6MPa）  事故前夹套蒸汽压力估算为 0.5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓 6 6 3 连接，其破坏强度为 1.38×10 ～20.3×10 N。当时釜内有约 1m （789.3kg）的酒精， 6 当夹套蒸汽压力达 0.5MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172×10 N 时，便可把釜盖炸开 （查当班锅炉送汽压力为 0.85MPa）。
　　酒精爆炸极限为 3.3%～19.0%。
　　其他与事故发生有关的背景材料：
　　（1）该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样； 部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。
　　（2）车间房顶为大型屋面板（混凝土预制板），未考虑泄压等问题，不符合《建 筑设计防火规范》的规定。
　　（3）没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。
　　（4）大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教 育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。 10 月 22 日夜班（19 时至次日 7 时）当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各 自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后（上一班工人已将釜 内料渣出清，并已将釜冷却）开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时 15 分酒 精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。
　　一、事故原因分析
　　参考答案：1.直接原因 酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开， 当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气 压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合， 形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。
　　2.间接原因
　　（1）设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备 不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板（混凝 土预制板），未考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火规范》的规定。
　　（2）制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。
　　（3）大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育 培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教 育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能 力差。
　　二、防范措施
　　参考答案：（1）请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这 起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改 造。
　　（2）制定操作安全规程和制度。
　　（3）对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。